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您的位置: 首页 ->  常见问题 -> 连续式提升机出现故障应该如何解决?
连续式提升机头轮和底轮传动轴安装不正容易造成料斗带跑偏,主要表现形式有:头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行;两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内;两传动轴平行,在同一垂直平面内且不水平。出现上述情况后,料斗带跑偏,易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。另外连续式提升机头部承受较大的动压力,最大可达100吨左右,由于长时间运转不可避免的在轴承位出现挤压磨损。
传统方法以补焊或刷镀后机加工修复,但两者均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。
分析解决
1、连续式提升机运转时发生异常音响
(1)斗式连续式提升机机座底板和链斗相碰,调整机座的松紧装置,使链条张紧。
(2)传动轴、从动轴键松弛,链轮位移,链斗与机壳相碰。调整链轮位置,把键装紧。
(3)导向板与链斗相碰,修整导向板位置。
(4)导向板与链斗间夹有物料,放大机座部物料投人角。
(5)轴承发生故障,不能灵活运转,应更换轴承。
(6)料块或其它异物在机座壳内卡死,停机清除异物。
(7)链轮(传动、从动链轮)的齿形不正,修正链轮齿形或更换链轮。
(8)传动链轮与链条脱齿不良,修正传动链轮齿形。
(9)传动链条产生空转,调整链条长度。
(10)机壳安装不正,调正机壳全长的垂直度。
2、连续式提升机电动机底座振动
(1)电动机本身旋转不良,卸下转子检查静平衡。
(2)减速机与电动机安装精度差,对中超过规范,进行重新调整。
(3)电动机底座安装精度不够,水平度超过规范要求,进行重新调整。
(4)传动链轮安装有误差,需重新调整。
(5)传动链轮齿形不良,需进行修正齿形。
(6)传动链轮松紧度不适当,应再调整。
3、连续式提升机漏灰
(1)机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫,更换新垫,涂密封胶,重新拧紧法兰螺栓。
(2)物料从机头、机座各缝隙处泄出,增加密封垫或涂密封胶。
(3)投入物料的高差过大,增加了投料压力,需改变物料投入方法,增加进料的缓冲装置。
4、提升量达不到设计能力
(1)物料粘结在链斗及溜子上,根据粘结程度,定期清除物料。
(2)连续式提升机的前部机械设备容量不足,引起物料投人量少,以致连续式提升机达不到设计能力,需设法提高前机设备的生产能力、
(3)提升速度慢,需改变传动链轮的转速比。
(4)物料计量方法不当,或计量错误,检查计量器,核对物料比重,重新修正计算方法。
5、连续式提升机物料排出量不足
(1)连续式提升机后部机械设备能力小,使排料溜子堵塞,提高后部机械设备的生产能力。
(2)排料口溜子过小或溜子角度不适合,修正排料溜子。
(3)物料粘附在链斗及溜子内,需定期清除物料。
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