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标准提升机
标准提升机
应用领域

食品、医用、制药、玩具、汽车、通讯

产品特点

对物料的种类、特性要求低,大小产品都可通用,不卡料、易清料、运行平稳,实现夜班无人守候

标准提升机

 详情说明
工作原理示意图
自动提升机使用说明书 一、 主要部位介绍:

1.储料仓  2.电控箱  3.下料斗  4.上行程开关  5.光电感应总成  6.提升框  7.装料盒  8.下行程开关  9.振动出料总成

二、 电源及外形尺寸:

YL18040 W52XL78XH180CM; YL21040 W52XL78XH210CM;

YL18050 W65XL98XH180CM; YL21050 W65XL98XH210CM;

YL22650 W65XL98XH240CM; YL25150 W65XL98XH260CM;

3.提升高度:

YL1840/YL1850: 1.0-1.4M; YL2140/YL2150: 1.4-1.7M;

YL22650: 1.5-1.9M YL25150: 1.7-2.15M

三、 功能介绍

1. 把产品倒入到储料仓里,接上电源,打开急停开关,接通电源。

2. 按下启动开关,由电机反转驱动传动总成带动提升框下降到下限位器位置。

3. 下限位器接通给信号到 PLC,PLC 启动直振开关带动振动出料总成振动,使产品 从振动出料总成流入到提升框内装料盒里,其间时间控制器倒计时,时间控制 器归零后直振停止振动。

4. PLC 接收到时间控制器的信号后,电机正转驱动传动总成带动提升框向上提升,直到提升框到上限位器位置,上限位器接通给信号到 PLC,PLC 控制电机停止 2秒然后再反转,带动提升框下降到下限位器的位置;循环步奏 3、4 的动作,实现多次小批量添加产品。

5. 当提升框上升到下料斗的固定位置的时候,倒料装置导向提升框里的装料盒倾斜,实现倒料,让产品顺着下料斗滑进振动盘。

6. 当光电感应总成有感应时,机器正常运行启动按钮绿灯常亮;无感应时,机器停止等待,启动按钮的绿灯闪烁。

7. 光电感应总成长时间有感应无信号输出时,机器连续上下运行 5 次,机器自动停止等待,启动防呆模式;防止机器因连续运行致使产品堆积过多,最终实现夜班无人值班。

8. 按下急停开关,机器自动断电。

9. 点动模式:停止开关红灯亮起时,当光电感应总成有感应时,常按停止开关 5秒钟,提升框向上动作,反之光电感应总成无感应时,常按停止开关 5 秒钟,提升框向下动作,松开按钮即停止动作。

10. 电机转速由电机调速器上的旋钮开关控制,正常情况下开 60-80 即可。

11. 振动控制器,可调节振动出料总成的力度,在半波状况下控制在 15-25 即可。

四、 常见故障处理

1. 停止开关红灯闪烁,说明电机过载了,需要检查提升框是否有卡死的情况;如果没有卡死,就是装料盒里的产品过重,超出电机的承载重量了。

2. 提升框上到顶,而装料盒里的产品倒不干净,需要调整上行程开关位置向上移动 3-5mm。如果提升框上到顶,装料盒边缘与下料斗的边缘有干涉卡死情况,上行程开关要向下移动到 3-5mm。

3. 出料口翻板里的产品不能全部落完,看装料盒里是否已经装满,如果没有装满,向下调节下行程开关 3-5mm,让出料口翻板向下倾斜 20 度;如果已经装满就要调节出料口挡板的高度,让每次的产品不要出太多,出料口挡度的高度正常 1-2 个产品的高度即可。如果产品的高度大于出料口挡板的可调高度,也可以把出料口挡板拆下来不用。

4. 提升框在没有卡死的情况下停在某一位置不动,说明有个行程开关没有回位,需要手动试一下行程是否能正常回位。

5. 机器运行几次后一直等待不运作,查看一下光电感应总成上面的接近开关是否有感应,如果有感应,说明是防呆模式在起作用,如果没有感应,可以向上调节一下接近开关下面的螺杆,让螺杆顶端与接近开关的底端有 2mm 的间隙即可,此间隙过大会感应不到,过小会影响它的活动空间。

6. 通电的情况下,机器没有电,各指示灯都不亮;说明保险丝烧了,电控箱外接电源处有保险丝,电路板上也有保险丝,查看一下更换 3-5A 的保险丝就可以了。

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