颗粒自动提升机是通过机械结构（如输送带、链条、螺旋）实现颗粒状物料（如塑料颗粒、粮食、矿石）自动垂直或倾斜输送的设备，核心用于替代人工搬运，提升生产效率，广泛应用于化工、粮食、建材、食品加工等行业。
那么，大家知道颗粒自动提升机有哪些操作与维护注意事项吗？
1. 操作规范
开机前检查：
机械检查：确认料斗 / 皮带 / 螺旋叶片无变形、松动，链条 / 皮带张紧度适中（过松易打滑，过紧易磨损），轴承润滑充足（添加锂基润滑脂）。
物料检查：清除进料口附近的大块杂质（如石头、金属块），避免卡滞设备；潮湿物料需提前烘干，防止结块堵塞。
运行中监控：
负载控制：禁止超载运行（如斗式机料斗填充率≤80%），避免电机过载烧毁；若出现异响（如 “咔咔” 声，可能是卡料），立即停机检查。
卸料检查：确保卸料口通畅，无物料堆积（堆积会导致回流，增加设备负荷），必要时安装振动器辅助卸料。
2. 日常维护
清洁保养：
每日生产后，清理设备内残留物料（尤其螺旋机、斗式机的死角），避免物料受潮结块，下次启动时卡料。
每周清理设备外部粉尘、油污，检查密封件（如皮带机的防尘罩密封条）是否老化，破损时及时更换。
部件维护：
轴承：每月检查轴承温度（运行时≤60℃），每 3 个月补充一次润滑脂，磨损严重时（如出现异响、震动）更换轴承。
输送件：皮带式机每月检查皮带是否跑偏、开裂，跑偏时调整滚筒位置；斗式机每 6 个月检查料斗是否磨损、链条是否锈蚀，必要时更换料斗或链条；螺旋机每季度检查叶片是否变形、料管是否磨损，变形时校正或更换。
安全防护：设备运行时，禁止打开密封罩或用手触碰运动部件（如链条、螺旋叶片）；在进料口、卸料口加装防护栏，防止人员误触。
