判断往复自动提升机安全保护装置是否正常，核心是 “模拟实际工况 + 针对性功能测试”，聚焦 “防坠、限位、过载、急停、联动保护” 五大核心安全组件。

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通过 “直观检查 + 动态测试 + 极限验证” 三层验证，确保所有安全功能触发灵敏、动作可靠，具体方法如下：
一、核心安全保护装置及判断方法
作用：突发故障时，一键切断电机电源，设备立即停机，无惯性滑动。
判断方法：
外观检查：急停按钮（通常红色蘑菇头）无破损、松动，按下后能锁定（需旋转复位），标识清晰。
动态测试：
设备空载运行时，按下急停按钮，观察电机是否立即断电，升降平台是否瞬间停止（无下滑、抖动）；
复位急停按钮后，设备应能正常启动（无故障锁定）；
测试所有急停点位（如平台上、控制柜、楼层操作盒），确保每一个都能生效（部分设备支持多急停联动）。
合格标准：触发后≤1 秒停机，无惯性位移，复位后正常启动。
2. 防坠保护装置（重载核心，防断链 / 断绳）
作用：当链条、皮带或丝杠断裂时，瞬间锁定升降平台，防止坠落（常见机械式防坠器、电磁式防坠锁）。
判断方法：
外观检查：防坠器（通常安装在平台两侧或机架上）无破损、锈蚀，连接螺栓紧固，钢丝绳 / 棘爪无变形、卡滞。
模拟测试（关键步骤，需 2 人配合）：
空载状态下，用工具（如撬棍）轻轻触发防坠器的触发机构（或按厂家说明模拟断链），观察平台是否立即锁定，无任何下滑；
解锁防坠器后，空载运行平台，检查是否顺畅（无卡滞、异响）；
重载场景（如额定负载 80%）：条件允许时，重复上述测试（或每年送专业机构检测）。
合格标准：触发后平台完全锁定，无下滑，解锁后运行正常；每年必须做 1 次重载防坠测试（厂家要求）。
3. 限位保护装置（防超程，上 / 下极限）
作用：限制平台升降的最高 / 最低位置，避免碰撞机架顶部或底部（分机械限位和电子限位）。
判断方法：
外观检查：限位开关（行程开关 / 光电传感器）安装牢固，无破损，接线端子无松动。
动态测试：
手动操作平台向 “上极限” 运行，到达极限位置时，电子限位应先触发（设备停机）；继续强制运行（仅测试，禁止常态操作），机械限位（如撞块）应阻挡平台，无过度挤压；
同理测试 “下极限”，确保两级限位均有效；
测试后，平台应能反向运行（离开限位后恢复正常）。
合格标准：两级限位触发灵敏，平台无超程运行，反向运行正常。
4. 过载保护装置（防超载，保护传动系统）
作用：当平台负载超过额定值（通常 120%）时，设备无法启动或立即停机报警，避免电机、链条过载损坏。
判断方法：
功能测试：
在平台上均匀放置 120% 额定负载的重物（如额定 500kg，放 600kg）；
启动设备，观察是否无法启动（或触发过载报警），PLC / 触摸屏显示 “过载故障”；
移除超载重物后，设备应能正常启动，报警复位。
传感器检查：若为重量传感器式过载保护，用标准砝码校准传感器精度（误差≤±5%）。
合格标准：超载时无法启动 / 立即报警，负载恢复后正常运行。
5. 其他联动安全保护（按设备配置测试）
门联锁保护（带自动门的平台）：
测试：平台运行时，若打开平台门或楼层门，设备应立即停机；门关闭后，才能启动运行。
防夹手保护（平台边缘 / 自动门）：
测试：用软质物体（如泡沫）模拟夹手，触碰防夹传感器（或红外光幕），设备应立即反向运行或停机。
漏电保护（电气系统）：
测试：用 500V 兆欧表检测电机、电气控制柜的绝缘电阻（≥10MΩ）；触发漏电保护器（若配置），设备应立即断电。
防爆保护（防爆型设备）：
检查：防爆外壳密封完好，密封圈无破损，电气部件（电机、开关）的防爆标识符合标准（如 Ex d IIB T4），无擅自改装。
二、判断流程与优先级（快速排查，避免遗漏）
开机前静态检查（5 分钟）：
外观：安全装置（急停、限位、防坠器）无破损、松动；
标识：安全标识（如 “禁止超载”“运行中禁止开门”）清晰完整。
空载动态测试（10 分钟）：
急停→限位→防坠器→门联锁 / 防夹手，依次测试核心功能；
观察运行中安全装置是否误触发（无异常报警）。
负载验证（15 分钟，每周 / 每月重点测试）：
重载（80% 额定负载）运行，测试限位、过载保护；
模拟故障（如轻微触碰防坠器），验证保护功能响应速度。
记录与追溯：
每次测试记录 “测试日期、测试人员、测试结果、异常处理”，形成维护台账；
不合格项立即停机处理，禁止带病运行。