非标提升机的核心价值在于 “量体裁衣”，通过个性化设计解决标准化设备无法应对的输送难题。从物料特性到安装空间，从效率需求到安全规范，每个环节都需结合实际工况精细设计，以确保设备稳定运行并最大化输送效率。

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下面给大家介绍非标提升机的设计关键要素是什么？
1. 物料特性分析
物理性质：粒径、密度、湿度、粘度、腐蚀性等。例如，输送潮湿物料需设计排水孔和防粘料涂层；输送腐蚀性物料需选用不锈钢材质或防腐涂层。
流动性：流动性差的物料（如面粉、黏土）需增加料斗倾角或采用强制卸料结构，避免物料堆积。
2. 工况与环境要求
提升高度与角度：根据现场空间设计垂直提升（90°）或倾斜提升（≤70°），倾斜角度越大，输送效率越低，需增加牵引动力。
环境温度与防爆需求：高温环境（如锅炉房）需选用耐高温电机和润滑脂；防爆场景（如化工车间）需采用防爆电机、静电消除装置。
3. 效率与安全设计
输送量计算：根据物料密度、料斗容积、运行速度确定每小时输送量，例如料斗容积 0.1m³、速度 0.5m/s，理论输送量约 180m³/h（需考虑填充系数）。
安全保护装置：安装过载保护（电流传感器）、跑偏开关、料位传感器（防止空转或堵料），垂直提升机需配备防逆转装置（如止逆棘爪）。