中频炉自动上料机是针对中频感应炉（用于金属熔炼、保温等场景）设计的自动化物料输送设备，可实现金属炉料（如废钢、生铁、合金等）的精准上料、计量与投放，提升熔炼效率并降低人工成本。
现在跟小编一起来看一看中频炉自动上料机设备系统组成有哪些部分？
1. 物料存储与输送单元
储料仓：
结构：多采用钢结构密闭仓体，容量根据中频炉吨位设计（如 5 吨炉配套 50~100 吨储料仓）内设破拱装置（振动电机或空气炮）防止炉料搭桥；
分类：按物料类型分区存储（如废钢区、合金区），配备称重传感器实现物料重量实时监测。
输送装置：
带式输送机：适用于颗粒状或小块炉料（如生铁碎块），速度 0.5~1.2m/s，带面采用耐磨橡胶或金属网带；
链板输送机：用于大尺寸废钢（如钢板、钢锭），链板强度高（抗拉强度≥600MPa），可承受 300kg 以上单块物料。
2. 计量与分拣单元
称重系统：
传感器：采用高精度应变式称重传感器（精度 ±0.5% FS），搭配 PLC 控制系统实现动态计量；
卸料方式：电动闸门或振动给料机控制卸料量，误差≤±1%。
分拣装置（可选）：
电磁除铁器：去除炉料中的铁磁性杂质（如铁钉、铁丝）；
金属探测器：联动剔除装置，发现非铁金属（如铜、铝）时自动分流。
3. 上料执行与控制系统
上料机构：
翻斗式上料机：通过液压油缸驱动翻斗（容积 0.5~2m³），将炉料倒入中频炉进料口，提升高度 3~5m；
振动给料式：利用电磁振动器将炉料沿倾斜轨道送入炉内，适合粉末状合金添加。
控制系统：
硬件：PLC（如西门子 S7-300/400）+ 触摸屏（HMI），支持手动 / 自动模式切换；
软件：集成熔炼工艺配方（如不同钢种的炉料配比），可预设上料顺序、重量及时间间隔。
