颗粒自动提升机的核心价值在于替代人工搬运，提高生产效率，同时通过自动化控制减少物料损耗，是工业生产线中物料转运的关键设备。
那么，我们在日常维护以 “检查、清洁、基础调整” 为主，需在设备启动前、运行中、停机后分阶段进行：
1. 启动前检查
物料与进料口：
清理进料口及周围杂物（如石块、金属碎片），防止异物进入设备导致卡滞或损坏输送机构（如斗式提升机的料斗、螺旋式的叶片）。
确认物料状态：若物料潮湿结块（如饲料颗粒、化肥），需先破碎或干燥，避免堵塞进料口（尤其螺旋式提升机易因结块物料卡死）。
关键部件状态：
检查驱动装置（电机、减速器）是否有漏油、异响或松动，连接线束是否完好。
斗式 / 皮带式提升机：查看输送带 / 链条的张紧度（用手按压，下沉量一般不超过 5-10mm），链条关节是否灵活，有无断裂或磨损。
螺旋式提升机：检查螺旋叶片与料筒的间隙（过小时易摩擦发热，过大会漏料），叶片是否有变形、裂纹。
真空式提升机：检查真空泵过滤器是否堵塞（影响负压吸力），管道连接是否漏气。
2. 运行中监控
观察运行状态：
听声音：正常运行应无尖锐异响（如金属摩擦声、剧烈振动声），若有异常需立即停机检查（可能是轴承磨损、部件松动或物料卡滞）。
看速度与流量：输送速度是否稳定，出料是否均匀，若突然变慢或断料，可能是进料不足、驱动皮带打滑或电机故障。
测温度：触摸电机、减速器外壳，温度不应超过 60℃（烫手即异常），真空式提升机需监控泵体温度。
防泄漏与安全：
检查机壳 / 料筒连接处是否漏料、漏尘（尤其食品、医药行业需严格密封，避免污染）。
确认安全装置（过载保护、急停按钮）是否灵敏，发现报警立即停机排查。
3. 停机后清洁
清空设备内残留物料：避免物料在设备内长时间存放（尤其潮湿或腐蚀性物料），导致结块、锈蚀或霉变（如斗式提升机料斗内的残留料需倒空，螺旋式需反转清空叶片间物料）。
清洁接触面：用软毛刷或压缩空气清理输送机构（料斗、叶片、皮带表面）的黏结物，真空式提升机需拆卸清洗过滤器和管道内壁。
