非标自动提升机是一种根据特定需求进行非标准设计和制造的自动化物料垂直输送设备，可满足不同行业、不同场景下的个性化提升需求。
但非标自动提升机的维护保养需结合其定制化结构（如驱动方式、材质、载荷设计） 和应用场景（如食品、医药、重工业） 针对性开展，核心目标是保障设备运行稳定性、延长使用寿命、规避安全风险。
一、日常维护：每日开机前 / 运行中检查（操作员执行）
日常维护以 “快速排查安全隐患、确认设备基础状态” 为核心，需每天执行，单次耗时 5-10 分钟：
外观与安全装置检查
检查机架、轿厢 / 托盘、导轨有无变形、裂纹或松动（重点看焊接点、螺栓连接部位，尤其是承载重物的关键结构）；
测试安全联锁装置：关闭轿厢门和楼层出入口门，确认门未关严时设备无法启动；若有光幕 / 激光检测装置，用遮挡物测试是否能触发警报并停机；
检查急停按钮：按下急停键，确认设备立即断电、所有运动部件停止（测试后需复位，避免误触发）。
驱动与传动系统基础检查
观察电机、减速器有无异常噪音（如 “嗡嗡” 异响、摩擦声）、异味（焦糊味可能是电机过载或线圈故障）；
查看链条 / 同步带 / 钢丝绳的张紧度：链条下垂量不超过 10mm（可通过调节张紧轮校准），同步带无明显松弛或齿面磨损，钢丝绳无断丝、锈蚀（若有单股断丝超过 3 根，需立即停机）；
确认润滑状态：若传动部件有透明护罩，观察润滑油是否覆盖接触面，无干涸或漏油现象。
电气系统检查
检查电源线、控制线接头有无松动、破损（尤其是移动部件附近的线缆，避免摩擦导致绝缘层破损）；
查看 PLC 控制面板指示灯：正常状态下 “电源灯” 常亮，“故障灯” 不亮，若有故障代码需记录并反馈维修人员。
二、专项维护：针对特殊场景的定制保养
非标提升机常用于食品、医药、重工业等特殊行业，需结合场景补充专项维护：
食品 / 医药行业（不锈钢材质设备）
每日清洁：用中性清洁剂（如食品级洗洁精）擦拭轿厢、导轨表面，避免物料残留滋生细菌，清洁后用纯水冲洗，擦干防止不锈钢氧化；
每月防锈处理：对非接触食品的不锈钢部件（如机架内侧），喷涂食品级防锈油（如 304 不锈钢专用防锈剂），避免潮湿环境导致锈蚀。
重工业 / 防爆场景（重载、多粉尘 / 易燃易爆环境）
每两周清洁粉尘：用高压风枪（配防尘罩）清理电机、减速器散热孔内的粉尘，避免散热不良导致电机过载；
防爆部件检查：若为防爆型提升机，每月检查防爆外壳的密封面（有无划痕、变形）、防爆螺栓（需用防松螺母，且扭矩符合防爆标准），确保无可燃气体泄漏进入电气腔。
高频率运行场景（如每天 16 小时连续运行）
缩短润滑周期：将 “每周润滑” 改为 “每 3 天润滑”，同步带 / 链条的磨损检查频率提升至每两周 1 次；
每月检测电机温度：用红外测温仪测电机外壳温度（正常≤70℃，若超过 80℃，需检查是否过载或散热风扇故障）。
