中频炉自动上料机是配套中频炉实现金属坯料自动化输送上料的专用设备，常应用于锻造、热处理等金属加工场景，能大幅降低人工成本并提升生产效率，以下是其核心信息的详细介绍：

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1、核心组成
动力与执行机构：包含液压站、气缸等，液压系统为翻料、上料提供动力，且配有散热措施保障持续运行；气缸推料器则负责将坯料精准推入炉口，反应快且行程易调节。还有阶梯上料机、链条输送机构等，阶梯式搓板可实现坯料筛选排序，链条输送耐磨损、动力足，能保证坯料平稳输送。
储料与辅助机构：翻料斗、大容量储料箱是核心储料部件，一次可容纳约 2 吨坯料，减少补料次数；同时设有溢出、剔除装置，可将摆放不合格的坯料退回储料箱重新筛选，避免卡料。部分设备还带有压料装置，防止坯料倒入过多。
控制机构：多采用西门子 PLC 控制系统搭配触摸屏操作，配合接近开关、检测装置等，能实现上料节拍控制、料位检测等功能，比如料位达标时设备停机，缺料时自动补料，还可灵活调节上料速度与推料行程。
2、核心特点
高效省力：可 24 小时不间断工作，相比人工上料大幅提升产量，还能实现一人多机操作，降低人工成本与劳动强度，同时减少人工接触高温炉口的安全风险。
适配性强：适用碳钢、合金钢、铝、铜等多种材质坯料，坯料直径通常可适配 Φ30 - Φ150mm，长度和输送速度能根据生产需求调整，还可适配长短棒料、齿轮等不同工件。
稳定可靠：机体多采用钢板焊接，搭配耐磨部件和进口气缸、电子元件，链条输送寿命长、性能稳定，能减少坯料磕碰损伤，保障生产连续性。