颗粒自动提升机就是把颗粒状物料（饲料、塑料粒子、粮食、化工颗粒等）从低处自动输送到高处的设备，常用于生产线、仓储、配料系统中。
今天主要来聊一聊颗粒自动提升机有哪些维护保养方法？
一、日常维护（每天或每班）
检查料斗、链条、皮带是否松动或跑偏。
清理机内残留物料，避免结块、霉变或卡料。
检查电机、减速机是否有异常噪音或发热。
确认出料口畅通，无堵塞。
检查防护罩、安全开关是否完好。
查看润滑油是否在正常油位（减速机）。
二、定期维护（每周或每月）
紧固松动的螺栓，特别是料斗、支架、电机底座。
检查链条张紧度，必要时调整。
检查皮带磨损情况，如有裂纹、跑偏需及时处理。
清理设备内外粉尘，保持良好散热。
检查轴承温度，异常发热需更换润滑脂。
检查提升机的密封情况，防止漏料、漏尘。
三、润滑保养（每月或每季度）
减速机换油：首次使用 100 小时后更换，之后每 3–6 个月更换一次。
轴承润滑：每 1–3 个月加注一次耐高温润滑脂。
链条润滑：使用专用链条油，保持灵活不生锈。
螺旋提升机的轴承座：定期加注润滑脂，防止干磨。
四、专项维护（每半年或每年）
全面检查料斗磨损情况，磨损严重需更换。
检查链条、链轮磨损程度，必要时成对更换。
检查皮带老化情况，老化严重需更换。
校准电机运行电流，确保不超载。
检查提升机垂直度、支架稳固性。
清理内部积尘、结块物料，必要时拆卸清洗（食品、化工行业尤其重要）。
五、易损件更换周期（参考）
料斗：6–12 个月（视物料磨损性而定）。
链条：1–2 年。
皮带：1–3 年。
轴承：1–2 年。
减速机润滑油：3–6 个月。
螺旋叶片：6–18 个月（视物料硬度而定）。
六、常见故障及预防
卡料：进料过快、物料结块、出料口堵塞。
预防：控制进料量、定期清理、保持出料口畅通。
链条或皮带跑偏：张紧度不均、安装不垂直。
预防：定期调整、检查安装精度。
电机发热或过载：物料过多、轴承损坏、润滑不良。
预防：控制负载、定期润滑、及时更换轴承。
提升机抖动或噪音大：紧固件松动、料斗不平衡、轴承磨损。
预防：紧固螺栓、检查料斗、更换轴承。
七、安全注意事项
维护前必须断电并挂牌，防止误启动。
进入机内检修必须两人以上，确保安全。
清理物料时避免用手直接伸入，防止卡手。
粉尘较大的环境要注意防火防爆，电机需符合防爆要求。
