提升机头轮和底轮的驱动轴安装不当容易导致斗带跑偏，主要表现在以下几个方面:头轮和底轮的驱动轴在同一垂直面，不平行；两根传动轴安装在水平位置，不在同一垂直面上；两根传动轴平行，在同一垂直平面内，不水平。出现上述情况后，料斗带跑偏，容易导致料斗与筒体碰撞，料斗带撕裂。另外提升机头部承受的动压较大，可达100吨左右。由于长期运行，轴承位置不可避免的会出现挤压磨损。

传统的修复方法有补焊或电刷镀，但这两种方法都有一些缺点:补焊高温产生的热应力不能完全消除，容易造成材料损伤，导致零件弯曲或断裂；但刷镀受镀层厚度限制，容易剥落。况且以上两种方法都是用金属来修复金属，改变不了“硬对硬”的匹配关系。在各种力量的综合作用下，还是会造成重新磨损。

分析解决

1.提升机运行过程中出现异常声音。

(1)铲斗提升机底座与链斗碰撞，调整底座的弹性装置以拉紧链条。

(2)传动轴和从动轴键松动，链轮移位，链斗与壳体碰撞。调整链轮位置并拧紧键。

(3)导板与链斗碰撞，导板位置被修整。

(4)物料被夹在导向板和链斗之间，扩大了物料在机座处的输入角度。

(5)轴承失效，不能灵活运转，应更换轴承。

(6)木块或其他异物卡在机架外壳内，停机清除异物。

(7)链轮(主动和从动链轮)的齿形不正确。校正链轮的齿形或更换链轮。

(8)传动链轮和链条缺齿不良，传动链轮齿形矫正。

(9)驱动链条空转，调整链条长度。

(10)如果套管安装不正确，调整套管全长的垂直度。

2.提升机电机底座振动

(1)电机本身旋转不良，拆下转子检查静平衡。

(2)减速机和电机安装精度差，找正超过规范，重新调整。

(3)电机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，应重新调整。

(4)主动链轮安装有误差，需要重新调整。

(5)传动链轮齿形差，需要修正齿形。

(6)驱动链轮的松紧不合适，应重新调整。

3.提升机漏灰

(1)如果外壳全长法兰部分的垫片损坏或泄漏，更换新垫片，涂上密封胶，重新拧紧法兰螺栓。

(2)机头与机座缝隙漏料，加垫片或密封胶。

(3)输入物料的高度差过大，增加了进料压力。需要改变材料输入方式，增加进料的缓冲装置。

4.提升能力达不到设计能力。

(1)物料粘结在链斗和阀门上，根据粘结程度定期清除物料。

(2)前置机械设备产能的提升机不足，导致材料投入少，以至于提升机达不到设计产能，需要尽量提高前置机械设备的产能。

(3)提升速度慢，需要改变传动链轮的速比。

(4)如果材料计量方法不当或错误，检查仪表，检查材料比例，修改计算方法。

5.提升机卸料不足

(1) 提升机后方机械设备产能低堵住了出料阀，提高了后方机械设备的生产能力。

(2)如果排放口的阀门太小或阀门角度不合适，请校正排放阀。

(3)物料粘附在链斗和阀门上，需要定期清除物料。

平时我们在使用提升机的时候就要主要按照操作流程来进行，这样才可以减少故障的出现。